一、桶裝飲用水的生產工藝及其微生物污染的主要途徑
1)生產過程中的生產線如過濾設備、貯罐、管道等的微生物污染；
2)生產過程中包裝物如回收桶、瓶蓋等的微生物污染；
3)生產環境包括生產、包裝車間的空氣、地面、墻壁及設備表面的微生物污染，特別是灌裝車間空氣中的微生物污染；
4)生產過程中操作人員的手、工作服等。
二、桶裝飲用水生產過程中的消毒
1.生產用水的消毒
桶裝水領域普遍使用的方法是采用二氧化氯進行消毒。因為欣諾華牌二氧化氯消毒劑是獲得涉水批件和消毒產品衛生許可證的雙認證產品，具有高效、廣譜以及作用快、時間短、不會產生三致物質（致畸、致癌、致突變）、對人體無刺激等優點，而被世界衛生組織（WHO）列為A1級高效消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質。用0.5～1.0 mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2.灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的消毒
灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的微生物污染的控制主要是使用化學消毒劑，貯水槽、貯糖缸、不銹鋼管線、水處理設備（包括精濾超濾設備）、配料化水槽、管道等的消毒濃度為50mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環等方式進行消毒，五分鐘后用純凈水或無菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為了減少膜系統的氧化，消毒時應注意避開含有膜系統的設備。
3.PET桶、桶蓋的消毒
回收的包裝桶以及采購的桶蓋、瓶蓋，其衛生狀況較差，空桶的清洗、消毒是否徹底，直接關系到產品的質量。是飲用水生產產品質量控制的重點。
PET桶、瓶的消毒方法為：
1)動態循環消毒：回收的PET桶用堿洗水沖后再用50～80mg/L二氧化氯消毒液通過自動洗瓶機高壓噴射消毒，消毒時間為10-15秒。消毒后可以不需再用純凈水沖洗，稍控干桶內消毒液后即可灌裝，水中極微量的二氧化氯可作為保鮮劑延長純凈水保質期。
消毒液可循環使用，每隔2小時需要添加原消毒液加量的20～30%作為消耗補充，將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續添加。消毒液每天配制。
污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，而后用以上方法進行動態消毒。
注意：為了減少洗桶過程中溢出的二氧化氯影響操作環境，需將洗瓶機封閉在小間里，小間頂部安裝小型排風扇往外排氣。
靜態浸泡消毒：如沒有動態消毒設備。桶洗凈后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液
浸泡5～10分鐘，稍控干桶內的消毒液即可灌裝。
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